所謂干燥，就是涂膜后從流體變成固體的過程。
水性工業涂料和油性工業涂料的最大區別之一是干燥過程的不同，不同的干燥過程對水性涂料的干燥速度也有很大影響。
無論是水性涂料還是油性涂料，干燥過程主要是分散介質(水、溶劑)的揮發。
對于油性涂料來說，揮發率受環境溫度和濕度的影響很小，通過調節快/慢干燥溶劑很容易達到調節干燥速度的目的。然而，水性涂料受環境溫度和濕度的影響很大，分散介質主要是水，相對難以調節。
因此，水性工業涂料的干燥速度應考慮許多因素。
 
影響水性工業涂料干燥速度的因素
第一，干燥環境是水性涂料干燥最重要的影響因素。溫度越高，濕度越低，水性涂料的干燥速度越快。
就像夏天晾衣服可以很快完全干燥一樣，冬天晾衣服通常需要很長時間才能干燥。同樣，水性涂料在高溫下會迅速揮發水分，而在低溫環境下會慢慢干燥。
濕度對水性涂料干燥速度的影響不言而喻。空氣中的水蒸氣含量越高，水性涂料中的水分就越難揮發到空氣中。北方氣候干燥，南方濕度相對較高，因此在相同的溫度條件下，在北方使用水性涂料的干燥速度會更快。
溫度和濕度也是相互關聯的。空氣溫度越高，容納水蒸氣的能力就越高。1m空氣在10℃可以吸收9.41g水分，在30℃可以吸收30.38g水分。因此，當溫度較低時，更容易達到濕度極限。
 


二、漆膜表面空氣的流動速度在有風的環境中，漆膜可以更快地干燥。簡而言之，風能把漆膜周圍揮發出來的水分子帶走，從而為后面待揮發的水分騰出空間。它與我們生活中的常識相一致，比如在有風的環境中晾曬衣物，用吹風機吹頭發等等。
常用的干燥輔助設備大多具有排氣功能，但過快的空氣流動對漆膜也有不利影響，尤其是對于較厚的漆膜，可能會開裂或剝落。因此，當使用空氣流動來加速漆膜干燥時，建議排氣，而不是吹氣。
 
第三，漆膜厚度對干燥速度的影響是顯而易見的。厚度的增加不僅會導致揮發性水分的增加，還會影響下層水蒸氣的通過，導致表面干燥時間的非線性增加。
此外，漆膜厚度的增加也會增加許多漆膜缺陷的風險，如漆膜缺陷的風險。因此，對于對厚度要求較高的漆膜，薄涂多道是有道理的。
 
四、溶劑水性工業涂料一般不完全沒有溶劑，一般含有5-10%左右的溶劑，比油性涂料和水溶性涂料少得多。
溶劑在水性涂料中的作用一般有助溶、助成膜、防凍等作用。溶劑和水有不同的沸點和揮發率，也會影響水性涂料的干燥性。
比如酒精沸點為78℃，分子量很小為46℃，因此在揮發時很容易帶走水分，因此酒精加入時常作為快干助劑。
成膜劑一般以高沸點醇醚類溶劑為主，常沸點越高，干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。此外，成膜助劑一般不會對水分揮發產生太大影響，因此成膜助劑對實干的影響較大。而且沸點越高，實干速度越慢，硬度建立速度越慢。


 
五、固含、顏填料水性涂料是以水為分散介質的涂料，水和溶劑等在涂膜干燥過程中離開涂膜，其馀部分形成涂膜，即固含部分。
在其他條件不變的情況下，提高涂料液的固體含量，涂料膜的干燥速度也提高是顯而易見的。另一方面，提高固體含量也有助于提高涂料膜的豐滿度，減少施工次數。
但現實是市場盲目要求低價，涂料企業不得不降低固含量，加入更多的水和增稠劑來降低成本，因此包括干燥速度在內的許多性能無形中降低。
增加顏料填料也是增加固體含量的一種方式。此外，顏料填料可以吸收一定量的水分，使漆膜更快地干燥。
 
六、助劑常用的助劑添加量小，對表面干燥影響不大。例如潤濕劑，消泡劑，流平劑，殺菌劑等都不會影響漆膜的干燥。但是也有一些助劑會產生一些影響，比如增稠劑。
纖維素是一種非常親水的大分子，在許多領域用于保水增稠，因此纖維素肯定會延緩水性涂料的干燥。幸運的是，纖維素在水性工業涂料中的應用很少。
堿溶增稠劑可以通過主鏈吸收水分來提高粘度，也會影響涂層的干燥速度。
此外，如纖維素、堿溶增稠劑等增稠后的漆液表現為明顯的假塑性，流動性降低，導致漆膜上下微觀流動減少，也不利于表干。相對來說，聚氨酯增稠劑有一些優點。
 
七、樹脂本身的性能差異也是影響干燥速度的重要因素之一。
簡而言之：
A.在相同成膜添加量的情況下，高Tg樹脂干燥更快。然而，高Tg樹脂需要添加更多的成膜添加劑來保證成膜，這是另一個問題。
B.其他條件相同，小顆粒樹脂干燥更快。首先，小顆粒樹脂通常具有更好的流動性，促進水分揮發；其次，小顆粒樹脂的平均分子間距更小，更容易相互接觸成膜。
C.單組分一般比雙組分干燥快；雙組分乳液型一般比分散型干燥快。
 
綜上所述，水性涂料干燥速度的影響因素各方面。從原材料的選擇到處方設計，從助劑的使用到施工應用，都有很大的關系。
但水性工業工業涂料絕對不是越早干燥越好，我們的最終目的是得到完美的涂膜。水性工業涂料干燥過快可能會產生裂紋、橘皮、成膜不良、附著力下降、痱子、模糊等諸多缺點。在滿足涂膜性能的同時，兼顧生產效率是最重要的。